Линия производства кормовых гранул | Система переработки кормов на основе кукурузы TZ400

Линия производства кормовых гранул TZ400 — это комплексное решение для переработки кормов «под ключ», разработанное для животноводов, сельскохозяйственных кооперативов и коммерческих производителей кормов, которым требуется автоматизированное крупносерийное производство. Данная интегрированная система специализируется на выпуске полнорационных комбикормов и травяных гранул, предназначенных для птицы, крупного рогатого скота, овец и других видов сельскохозяйственных животных.

С производительностью 800–1500 кг/ч этот гранулятор кормов перерабатывает сырье растительного происхождения — в первую очередь кукурузу, солому, пастбищные травы, зерновые, жмыхи, рисовые отруби и пшеничные отруби — в однородные, высокоплотные кормовые гранулы. Весь производственный цикл объединяет в единую согласованную систему операции дробления, смешивания, гранулирования, охлаждения, просеивания, транспортировки и упаковки.

Кукуруза служит основным источником энергии в типовых рецептурах кормов, производимых на этой линии. Стандартная тестовая рецептура использует 65% кукурузы, 20% жмыха и 15% рисовых отрубей или пшеничных отрубей, что демонстрирует оптимизацию оборудования для производства кормов на основе кукурузы. Это делает TZ400 особенно ценным для регионов выращивания кукурузы, где фермеры стремятся повысить ценность своего урожая за счет переработки кормов непосредственно в хозяйстве.

Технические характеристики

Как работает линия по производству кормовых гранул?

Эта линия по производству кормов для скота работает как непрерывная интегрированная система обработки, где каждый компонент плавно передает продукт следующему.

Материалы, требующие измельчения

Солома, трава и зерно поступают в молотковую дробилку для уменьшения размера. Система вентилятора транспортирует измельченный материал через циклоны-пылеуловители и шлюзовые питатели в смесительную камеру.

Предварительно измельченные материалы

Порошкообразные ингредиенты минуют этап дробления и поступают непосредственно в смеситель по винтовым конвейерам.

Внутри двухленточного смесителя несколько ингредиентов достигают полной гомогенизации. Смешанный материал поднимается в накопительный бункер, затем дозируется через регулируемый питатель в гранулятор, где сжатие формирует плотные кормовые гранулы. Свежие горячие гранулы поступают в блок охлаждения и просеивания для снижения температуры и отделения мелких частиц. Качественные гранулы перемещаются по ленточному конвейеру к автоматической упаковочной машине, которая выполняет операции взвешивания, фасовки и запечатывания в соответствии с заданными параметрами.

Требования к подготовке сырья

Размер частиц после измельчения

• Зерновые культуры: необходимо измельчить до размера менее 6 мм
• Грубые корма: необходимо измельчить до размера менее 10 мм

Правильный гранулометрический состав обеспечивает оптимальную однородность смешивания, снижает сопротивление при гранулировании и минимизирует количество отсева в готовом продукте.

Влажность

Общая влажность поступающих грубых кормов и сырья не должна превышать 20%. Поддержание правильной влажности предотвращает слипание материала, забивание оборудования и развитие плесени в готовых гранулах.

Гибкость по ингредиентам

Гранулятор кормов позволяет использовать неограниченные пропорции грубых и сыпучих компонентов. Пользователи могут свободно составлять рецептуры кормов в зависимости от вида скота, норм питания и конкретных диетических потребностей.

Какие машины входят в полную линию производства кормовых гранул?

Производственная линия TZ400 включает четырнадцать специализированных машин, работающих в согласованной последовательности:

Основное оборудование в составе полной линии гранулирования комбикорма

• Молотковая дробилка – Измельчает кукурузу, сою, сухую солому, траву и другое сырье в мелкий порошок.
• Пылеуловитель на 16 мешков – Фильтрует пыль, образующуюся в процессе производства, и помогает поддерживать чистоту на рабочем месте.
• Самовсасывающая дробилка – Перемалывает различные зерновые и сельскохозяйственные материалы для кормопроизводства.
• Винтовой конвейер 1 – Транспортирует порошкообразные материалы, такие как рисовые отруби и пшеничные отруби, не требующие дробления.
• Шлюзовой затвор – Обеспечивает непрерывную и стабильную выгрузку материала, подходит для пневматических транспортных систем.
• Смеситель / Кормосмесительная машина – Равномерно смешивает различные виды сырья для обеспечения стабильного качества корма.
• Винтовой конвейер 2 – Передает смешанные материалы в накопительный бункер.
• Накопительный бункер – Временно хранит обработанные материалы и позволяет операторам контролировать уровень материала.
• Питатель с регулируемой скоростью / Частотно-регулируемый питатель – Подает материалы в гранулятор с контролируемой и равномерной скоростью.
• Гранулятор комбикорма – Основной агрегат производственной линии. Прессует сыпучие компоненты в кормовые гранулы. Нож на выходном патрубке позволяет свободно регулировать длину гранул, а четырёхвалковая конструкция обеспечивает стабильную работу и отличное качество гранул.
• Охладитель гранул / Противоточный охладитель – Снижает температуру гранул и удаляет излишнюю влагу после гранулирования.
• Ленточный конвейер – Перемещает готовые гранулы из зоны охлаждения на участок упаковки.
• Автоматический весовой упаковочный станок – Автоматически выполняет взвешивание, фасовку и запечатывание готовых кормовых гранул.
• Электрический шкаф управления – Централизованно управляет и контролирует работу всей производственной линии.
• Компрессор – Подаёт сжатый воздух, необходимый для работы всей линии производства кормовых гранул.

Схема технологического процесса

Приём сырья → Измельчение → Пылеулавливание и транспортировка → Смешивание → Подъём → Хранение в бункере → Дозированная подача → Гранулирование → Охлаждение и просеивание → Ленточная транспортировка → Автоматическая упаковка → Готовый комбикорм

Компания Taizy предлагает три решения для линии производства кормовых гранул

Линия производства кормовых гранул – Решение 1

Линия производства кормовых гранул – Решение 2

Линия по производству кормовых гранул – Решение 3

Ключевые различия между тремя решениями для линии производства кормовых гранул

Решение 1: Стандартная полная линия производства кормовых гранул

• Решение 1 представляет собой стандартную комплектацию полной линии производства кормовых гранул. Как гранулятор, так и охладитель являются стандартными моделями. Это базовое эталонное решение, а все вспомогательное оборудование имеет стандартную конфигурацию, подходящую для общих требований производства кормов.

Решение 2: Решение с оптимизированной системой охлаждения

• В Решении 2 используется та же конфигурация оборудования, что и в Решении А, на всех участках, включая дробление, смешивание, гранулирование, транспортировку и упаковку. Единственное отличие — система охлаждения, где модель охладителя и технические параметры модернизированы или скорректированы для удовлетворения конкретных требований к эффективности или производительности охлаждения.

Решение 3: Решение с модернизированной системой гранулирования

• Решение 3 также сохраняет то же вспомогательное оборудование, что и Решение A, обеспечивая согласованность всей линии в дроблении, смешивании, охлаждении, транспортировке и упаковке. Единственное изменение — это основной гранулятор, который модернизируется до другой модели или конфигурации для повышения производительности гранулирования, эффективности или качества выпускаемой продукции.

Общая логика конфигурации

Все три решения имеют одинаковую структуру полной производственной линии, а вспомогательное оборудование остается полностью стандартизированным. Различие основано на одном ключевом компоненте:

• Решение 1: Стандартная эталонная конфигурация (гранулятор + охладитель стандартные)
• Решение 2: Модифицированный участок охлаждения (модернизированный охладитель)
• Решение 3: Модифицированный гранулирующий узел (модернизированный гранулятор)

Такая модульная конструкция позволяет гибко настраивать линию, сохраняя единую производственную систему и стабильную совместимость по всей линии.

Каковы ключевые преимущества линии по производству кормовых гранул для производителей кукурузы и кормов?

Требования заказчика и логистика

Компоненты, поставляемые заказчиком

• Подача сжатого воздуха
• Силовой кабель от распределительного щита до шкафа управления

Транспортные характеристики

• Рекомендуемый транспорт: 9,6-метровый высокий борт или 40-футовый контейнер High-Cube

Где применяется линия производства кормовых гранул?

Эта линия производства кормов для птицы обслуживает различные сельскохозяйственные предприятия:

• Птицефабрики – производство кормов для кур, уток и индеек
• Крупный рогатый скот – комбикорма для молочного и мясного скота
• Овцеводство и козоводство – гранулы для жвачных животных
• Сельскохозяйственные кооперативы – централизованное производство кормов
• Коммерческие комбикормовые заводы – производственные мощности малого и среднего масштаба

Почему стоит выбрать оборудование Taizy для переработки кормов?

Экспертиза вертикальной интеграции

Будучи специалистами в области оборудования для переработки кукурузы и кормов, охватывающего всю цепочку создания стоимости в сельском хозяйстве — от переработки сырья до производства готового корма, — компания Taizy понимает, как каждый этап использования кукурузы влияет на конечное качество корма. Такой сквозной инженерный подход позволяет нам проектировать оборудование, которое повышает эффективность, снижает потери энергии и максимально использует сырье в реальных производственных условиях.

Глобальный опыт экспорта

Имея более чем 20-летний опыт производства и экспорта, кормовое оборудование Taizy было поставлено в более чем 100 стран Азии, Африки, Европы и Америки. Наши машины спроектированы в соответствии с требованиями международного рынка, включая различные стандарты напряжения, климатическую адаптацию и условия эксплуатации. Это обеспечивает стабильную работу в различных промышленных условиях — от небольших ферм до крупных коммерческих комбикормовых заводов.

Международные сертификаты и контроль качества

Все оборудование для переработки кормов Taizy производится в соответствии со строгими системами менеджмента качества и соответствует международно признанным стандартам, включая:

• Сертификат системы менеджмента качества ISO9001
• Сертификат CE (Европейское соответствие)
• Возможность соответствия другим региональным стандартам по запросу

Каждая производственная линия проходит заводские испытания, проверку под нагрузкой и эксплуатационную отладку перед отгрузкой, чтобы обеспечить стабильную работу и безопасную эксплуатацию.

Комплексная система поддержки

• Гарантия на оборудование 12 месяцев, покрывающая основные компоненты
• Пожизненная техническая поддержка с удаленной диагностикой
• Многоязычная команда инженеров для глобальной коммуникации с клиентами
• Полный склад запасных частей для быстрой замены и минимального простоя
• Опциональное руководство по монтажу на объекте и обучение операторов

Инженерная надежность и сервисные обязательства

Помимо поставки оборудования, Taizy уделяет особое внимание долгосрочной эксплуатационной надежности. Каждая линия по производству кормов спроектирована для непрерывного промышленного использования, с модульной конструкцией, обеспечивающей простоту обслуживания и модернизации. Наша система сервисного обслуживания гарантирует, что клиенты сохраняют стабильную эффективность производства на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Сопутствующее оборудование

Small Scale Maize Milling Machine

Модель 9FQ-750 — это компактная кукурузная мельница с двигателем мощностью 30 кВт. Отличается малыми габаритами и доступной ценой. Позволяет измельчать кукурузу в муку тонкого помола с различным размером фракции, а также перерабатывать зерновые и травы. Широко применяется в сельской местности, на комбикормовых заводах, зерновых рынках и в травяных цехах.

Ключевые преимущества

• Компактность и экономия пространства: Небольшие габариты, простой монтаж и установка.
• Отличные показатели измельчения: Ножи из высокоуглеродистой стали обеспечивают мелкий и однородный помол.
• Простота эксплуатации: Высокий уровень автоматизации, удобство для оператора.
• Широкая сфера применения: Подходит для кукурузы, различных зерновых и трав, обеспечивая разнообразные потребности переработки.