फीड पेलेट उत्पादन लाइन | TZ400 मक्का-आधारित पशु आहार प्रसंस्करण प्रणाली
TZ400 फीड पेलेट उत्पादन लाइन एक टर्नकी फीड प्रसंस्करण समाधान है, जिसे पशुपालकों, कृषि सहकारी समितियों और वाणिज्यिक फीड निर्माताओं के लिए इंजीनियर किया गया है, जो स्वचालित, बड़े पैमाने पर फीड उत्पादन क्षमता चाहते हैं। यह एकीकृत प्रणाली मुर्गीपालन, मवेशियों, भेड़ और विभिन्न पशुधन प्रजातियों के लिए तैयार किए गए पूर्ण मिश्रित फीड और चारा पेलेट के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है।
800–1,500 kg/h की उत्पादन क्षमता वाला यह पशु आहार पेलेट मिल, कच्चे कृषि पदार्थों—मुख्य रूप से मक्का, पुआल, चारा, अनाज, ऑयल केक, चावल की भूसी और गेहूं की भूसी—को एक समान, उच्च-घनत्व वाले फीड पेलेट में बदल देता है। संपूर्ण उत्पादन कार्यप्रवाह में क्रशिंग, मिक्सिंग, पेलेटिंग, कूलिंग, स्क्रीनिंग, कन्वेइंग और पैकेजिंग संचालन एक समन्वित प्रणाली के अंतर्गत शामिल हैं।
इस लाइन के माध्यम से तैयार किए जाने वाले सामान्य फ़ीड फॉर्मूलेशन में मक्का प्राथमिक ऊर्जा स्रोत के रूप में कार्य करता है। मानक परीक्षण फॉर्मूलेशन में 65% मक्का, 20% खली, और 15% चावल की भूसी या गेहूं की भूसी का उपयोग किया जाता है, जो मक्का-आधारित चारा उत्पादन के लिए उपकरण के अनुकूलन को प्रदर्शित करता है। यह TZ400 को मक्का उगाने वाले क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान बनाता है, जहां किसान अपनी मक्का की फसल को ऑन-फार्म चारा प्रसंस्करण के माध्यम से मूल्यवर्धित करना चाहते हैं।
तकनीकी विशिष्टताएँ
| क्र. | वस्तु | विशिष्टता |
|---|---|---|
| 1 | सामग्री | अनाज, पुआल, घास |
| 2 | छर्रे का आकार | व्यास 2.5–8 मिमी |
| 3 | छर्रे का घनत्व | 0.6–1.2 टन/मी³ |
| 4 | क्षमता | 800–1500 किग्रा/घंटा |
| 5 | कुल शक्ति | 89.16 किलोवाट |
| 6 | कवर क्षेत्र | 22 × 5 × 5 मी |
| 7 | शिपिंग | 40HQ कंटेनर |
फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइन कैसे काम करती है?
यह पशु आहार उत्पादन लाइन एक सतत, एकीकृत प्रसंस्करण प्रणाली के रूप में संचालित होती है जहां प्रत्येक घटक अगले चरण में निर्बाध रूप से फीड होता है।
क्रशिंग की आवश्यकता वाली सामग्री
पुआल, चारा और अनाज आकार कम करने के लिए हैमर मिल में प्रवेश करते हैं। एक पंखा प्रणाली चूर्णित सामग्री को चक्रवात धूल कलेक्टरों और एयरलॉक फीडरों के माध्यम से मिक्सिंग चैंबर में पहुंचाती है।
पूर्व-पिसी हुई सामग्री
पाउडर के रूप में सामग्री क्रशिंग को छोड़कर सीधे स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से मिक्सर में पहुंच जाती है।
ट्विन-रिबन मिक्सर के अंदर, कई सामग्रियां पूरी तरह से समरूपीकरण प्राप्त करती हैं। मिश्रित सामग्री एक भंडारण साइलो में ऊपर उठती है, फिर एक समायोज्य गति वाले फीडर के माध्यम से पेलेट मिल में मापी जाती है जहां संपीड़न से घने फ़ीड पेलेट बनते हैं। ताजा गर्म पेलेट तापमान कम करने और फाइन्स को अलग करने के लिए कूलिंग और स्क्रीनिंग यूनिट में प्रवेश करते हैं। योग्य पेलेट बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से स्वचालित पैकेजिंग मशीन तक जाते हैं, जो पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार वजन, बैगिंग और सीलिंग संचालन करती है।
कच्चे माल प्रसंस्करण आवश्यकताएँ
पीसने का कण आकार
- अनाज सामग्री: 6 मिमी से नीचे पीसना आवश्यक
- चारा सामग्री: 10 मिमी से नीचे पीसना आवश्यक
उचित कण आकार मिश्रण की एकरूपता सुनिश्चित करता है, पेलेटिंग प्रतिरोध को कम करता है, और तैयार उत्पाद में महीन कणों को न्यूनतम करता है।
नमी की मात्रा
आने वाले चारे और कच्चे माल की कुल नमी की मात्रा 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उचित नमी बनाए रखने से सामग्री के चिपकने, उपकरणों की रुकावट और तैयार पेलेट्स में फफूंदी के विकास को रोका जा सकता है।
सामग्री लचीलापन
फीड पेलेट बनाने की मशीन चारे और पाउडर सामग्री के असीमित अनुपात को समायोजित करती है। उपयोगकर्ता पशु प्रजातियों, पोषण मानकों और विशिष्ट आहार आवश्यकताओं के अनुसार स्वतंत्र रूप से फ़ीड तैयार कर सकते हैं।
एक पूर्ण फीड पेलेट प्रसंस्करण लाइन में कौन सी मशीनें शामिल हैं?
TZ400 उत्पादन लाइन में समन्वित अनुक्रम में काम करने वाली चौदह विशेष मशीनें शामिल हैं:
| उपकरण का नाम | पैरामीटर |
|---|---|
| हैमर मिल | मॉडल: 50-40 / MGFS500 पावर: 22 KW साइक्लोन से सुसज्जित |
| 16-बैग बैग डस्ट कलेक्टर | 16 बैग फिल्टरिंग क्षेत्र: लगभग 30 m² वायु मात्रा: 6000-9000 m³/h |
| सेल्फ-प्राइमिंग क्रशर | मॉडल: 9FQ-510x200 पावर: 11 KW |
| स्क्रू कन्वेयर (LS160) | मॉडल: LS160 / MGLX160 पावर: 2.2 KW / 1.5 KW |
| एयर शट-ऑफ डिवाइस | मॉडल: TGFZ-250 / MGGF110 पावर: 0.75 KW |
| मिक्सर | मॉडल: 9HWP500 / MGWJ500 पावर: 7.5 KW |
| स्क्रू कन्वेयर (LS220) | मॉडल: LS220 / MGLX220 पावर: 5.5+0.75 KW / 3 KW |
| स्टोरेज बिन | मॉडल: MGLC 1.0 वॉल्यूम: 1 m³ अवलोकन खिड़की के साथ |
| एडजस्टेबल स्पीड फीडिंग डिवाइस | मॉडल: LS160 / MGWL140 पावर: 0.75 KW / 1.1 KW |
| फीड पेलेट मशीन | मॉडल: ZLSG400 / MGPM400 पावर: 30 KW 4 रोलर्स के साथ |
| कूलिंग मशीन | मॉडल: MGNL1.1 पावर: 5.25 KW / 7 KW |
| बेल्ट कन्वेयर | मॉडल: QB380 / MGQB380 पावर: 2.2 KW मात्रा: 2 सेट |
| वेटिंग और पैकिंग मशीन | मॉडल: DCS50 / MGBZ500 पावर: 1.26 KW / 1 KW वजन सीमा: 25-50 kg/बैग |
| इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट | पूरी लाइन की कुल पावर: 78.25 KW |
| एयर कंप्रेसर | सहायक उपकरण |
एक संपूर्ण फीड पेलेट उत्पादन लाइन में शामिल मुख्य मशीनें
- हैमर मिल – मक्का, सोयाबीन, सूखा भूसा, घास और अन्य कच्चे माल को बारीक पाउडर में पीसता है।
- 16-बैग डस्ट कलेक्टर – उत्पादन के दौरान उत्पन्न धूल को फिल्टर करता है और साफ कार्य वातावरण बनाए रखने में मदद करता है।
- सेल्फ-प्राइमिंग क्रशर – फीड प्रसंस्करण के लिए विभिन्न अनाजों और कृषि सामग्रियों को पीसता है।
- स्क्रू कन्वेयर 1 – चावल की भूसी और गेहूं की भूसी जैसे पाउडर पदार्थों का परिवहन करता है जिन्हें कुचलने की आवश्यकता नहीं होती।
- एयरलॉक वाल्व – सामग्री का निरंतर और स्थिर निर्वहन सुनिश्चित करता है और वायवीय संदेश प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।
- मिक्सर / फीड मिक्सिंग मशीन – विभिन्न कच्चे माल को समान रूप से मिलाकर फीड की सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
- स्क्रू कन्वेयर 2 – मिश्रित सामग्री को स्टोरेज बिन में स्थानांतरित करता है।
- स्टोरेज बिन – प्रसंस्कृत सामग्री को अस्थायी रूप से संग्रहीत करता है और ऑपरेटरों को सामग्री स्तर की निगरानी करने की अनुमति देता है।
- वेरिएबल-स्पीड फीडर / फ्रीक्वेंसी-कंट्रोल्ड फीडर – पेलेट मिल में नियंत्रित और समान दर पर सामग्री फीड करता है।
- फीड पेलेट मिल – उत्पादन लाइन की मुख्य मशीन। यह पाउडर सामग्री को फीड पेलेट्स में संपीड़ित करती है। डिस्चार्ज आउटलेट पर लगा कटर पेलेट की लंबाई को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकता है, जबकि चार-रोलर संरचना स्थिर संचालन और उत्कृष्ट पेलेट गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
- पेलेट कूलर / काउंटरफ्लो कूलर – पेलेटाइजिंग के बाद पेलेट के तापमान को कम करता है और अतिरिक्त नमी को हटाता है।
- बेल्ट कन्वेयर – तैयार पेलेट्स को कूलिंग सेक्शन से पैकेजिंग स्टेशन तक स्थानांतरित करता है।
- स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन – तैयार फीड पेलेट्स की वजन, बैगिंग और सीलिंग स्वचालित रूप से पूरी करती है।
- इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट – पूरी उत्पादन लाइन के संचालन को केंद्रीय रूप से नियंत्रित और मॉनिटर करता है।
- एयर कंप्रेसर – संपूर्ण फीड पेलेट उत्पादन लाइन के संचालन के लिए आवश्यक संपीड़ित हवा की आपूर्ति करता है।
प्रसंस्करण कार्यप्रवाह आरेख
कच्चे माल का सेवन → क्रशिंग → धूल संग्रह और संवहन → मिश्रण → उठाना → साइलो भंडारण → मीटर्ड फीडिंग → पेलेटिंग → कूलिंग और स्क्रीनिंग → बेल्ट कन्वेइंग → स्वचालित पैकेजिंग → तैयार फीड
टैज़ी तीन फीड पेलेट उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करता है
फीड पेलेट उत्पादन लाइन – समाधान 1
फीड पेलेट उत्पादन लाइन – समाधान 2
फीड पेलेट उत्पादन लाइन – समाधान 3
तीन फीड पेलेट प्रोडक्शन लाइन समाधानों के बीच मुख्य अंतर
समाधान 1: मानक संपूर्ण फीड पेलेट उत्पादन लाइन
- समाधान 1 एक संपूर्ण फीड पेलेट उत्पादन लाइन का मानक कॉन्फ़िगरेशन है। पेलेट मिल और कूलर दोनों मानक मॉडल हैं। यह आधारभूत संदर्भ समाधान के रूप में कार्य करता है, जबकि सभी सहायक उपकरण सामान्य फीड उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त पारंपरिक कॉन्फ़िगरेशन का पालन करते हैं।
समाधान 2: अनुकूलित कूलिंग सिस्टम समाधान
- समाधान 2 में क्रशिंग, मिक्सिंग, पेलेटाइज़िंग, कन्वेइंग और पैकेजिंग सहित सभी अनुभागों में समाधान A के समान उपकरण कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया गया है। एकमात्र अंतर कूलिंग सिस्टम का है, जहां विशिष्ट कूलिंग दक्षता या क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कूलर मॉडल और तकनीकी पैरामीटर को अपग्रेड या समायोजित किया गया है।
समाधान 3: उन्नत पेलेटाइज़िंग सिस्टम समाधान
- समाधान 3 में भी समाधान A के समान सहायक उपकरण रखे गए हैं, जिससे क्रशिंग, मिक्सिंग, कूलिंग, कन्वेइंग और पैकेजिंग में पूरी लाइन की एकरूपता सुनिश्चित होती है। एकमात्र बदलाव कोर पेलेट मिल में है, जिसे पेलेटाइजिंग क्षमता, दक्षता या आउटपुट गुणवत्ता में सुधार के लिए किसी भिन्न मॉडल या कॉन्फ़िगरेशन में अपग्रेड किया गया है।
समग्र कॉन्फ़िगरेशन तर्क
तीनों समाधानों में एक ही पूर्ण उत्पादन लाइन संरचना है, और सहायक उपकरण पूरी तरह से मानकीकृत हैं। अंतर केवल एक मुख्य घटक पर आधारित है:
- समाधान 1: मानक संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन (पेलेट मिल + कूलर मानक)
- समाधान 2: संशोधित कूलिंग सेक्शन (कूलर अपग्रेडेड)
- समाधान 3: संशोधित पेलेटाइजिंग कोर (पेलेट मिल अपग्रेडेड)
यह मॉड्यूलर डिज़ाइन एकीकृत उत्पादन प्रणाली और पूरी लाइन में स्थिर अनुकूलता बनाए रखते हुए लचीला अनुकूलन संभव बनाता है।
मक्का और फ़ीड उत्पादकों के लिए फ़ीड पेलेट निर्माण लाइन के प्रमुख लाभ क्या हैं?
मक्का-प्रधान फॉर्मूलेशन के लिए अनुकूलित
TZ400 मक्का-आधारित फीड प्रसंस्करण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, जो इसे मूल्य-वर्धित फीड उत्पादन में विस्तार करने वाले मक्का किसानों के लिए आदर्श बनाता है। उच्च मक्का सामग्री वाला परीक्षण फॉर्मूलेशन (65%) ऊर्जा-समृद्ध पशु आहार के लिए सिस्टम की क्षमता को दर्शाता है।
एकीकृत धूल प्रबंधन
16-चक्रवात धूल संग्रह प्रणाली वायु गुणवत्ता बनाए रखती है और पुनर्प्रसंस्करण के लिए मूल्यवान महीन कणों को पुनर्प्राप्त करती है, जिससे सामग्री उपयोग को अधिकतम करते हुए एक स्वच्छ कार्य वातावरण बनता है।
स्वचालित पैकेजिंग सटीकता
DCS50 पैकेजिंग प्रणाली उच्च-सटीकता लोड सेल के साथ 25–50 किग्रा के बैग के लगातार वजन प्रदान करती है, जो प्लास्टिक, क्राफ्ट पेपर और बुने हुए पॉलीप्रोपाइलीन सहित कई बैग प्रकारों का समर्थन करती है।
लचीला लेआउट कॉन्फ़िगरेशन
जबकि मानक व्यवस्था के लिए 22m × 5m × 5m स्थान की आवश्यकता होती है, मॉड्यूलर डिज़ाइन मौजूदा भवन की बाधाओं को समायोजित करने के लिए स्टaggered पोजिशनिंग की अनुमति देता है।
ग्राहक की आवश्यकताएं और लॉजिस्टिक्स
ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए जाने वाले घटक
- संपीड़ित वायु आपूर्ति
- वितरण कक्ष से नियंत्रण कैबिनेट तक मुख्य पावर केबल
परिवहन विनिर्देश
- अनुशंसित वाहन: 9.6 मीटर हाई-साइड ट्रक या 40 फुट हाई-क्यूब कंटेनर
फीड पेलेट उत्पादन लाइन के अनुप्रयोग क्या हैं?
यह पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन विभिन्न कृषि कार्यों में काम आती है:
- पोल्ट्री फार्म – मुर्गी, बत्तख और टर्की के चारे का उत्पादन
- पशु फार्म – डेयरी और बीफ मवेशियों के लिए मिश्रित चारा
- भेड़ और बकरी पालन – रूमिनेंट फीड पेलेट्स
- कृषि सहकारी समितियां – केंद्रीकृत चारा निर्माण
- वाणिज्यिक फीड मिल्स – छोटे से मध्यम आकार की उत्पादन सुविधाएं
क्यों चुनें ताइज़ी फीड प्रोसेसिंग उपकरण?
वर्टिकल इंटीग्रेशन विशेषज्ञता
मक्का और फीड मशीनरी के विशेषज्ञ के रूप में, जो कच्चे माल प्रसंस्करण से लेकर तैयार फीड उत्पादन तक पूरी कृषि मूल्य श्रृंखला को कवर करते हैं, ताइज़ी समझता है कि मक्का उपयोग का हर चरण अंतिम फीड गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है। यह एंड-टू-एंड इंजीनियरिंग दृष्टिकोण हमें ऐसे उपकरण डिजाइन करने में सक्षम बनाता है जो वास्तविक उत्पादन वातावरण में दक्षता बढ़ाते हैं, ऊर्जा हानि कम करते हैं और कच्चे माल के उपयोग को अधिकतम करते हैं।
वैश्विक निर्यात अनुभव
20 वर्षों से अधिक के विनिर्माण और निर्यात अनुभव के साथ, ताइज़ी फीड उपकरण एशिया, अफ्रीका, यूरोप और अमेरिका के 100 से अधिक देशों में भेजा जा चुका है। हमारी मशीनें अंतरराष्ट्रीय बाजार की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन की जाती हैं, जिसमें विभिन्न वोल्टेज मानक, जलवायु अनुकूलनशीलता और परिचालन स्थितियां शामिल हैं। यह छोटे फार्मों से लेकर बड़े वाणिज्यिक फीड मिलों तक विविध औद्योगिक वातावरण में स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र और गुणवत्ता आश्वासन
सभी ताइज़ी फीड प्रोसेसिंग उपकरण सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत निर्मित होते हैं और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकों का अनुपालन करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
- ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
- CE प्रमाणन (यूरोपीय अनुरूपता)
- अनुरोध पर अन्य क्षेत्रीय मानकों के अनुपालन का विकल्प
शिपमेंट से पहले प्रत्येक उत्पादन लाइन का फैक्ट्री परीक्षण, लोड सत्यापन और परिचालन डिबगिंग किया जाता है ताकि स्थिर प्रदर्शन और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके।
व्यापक सहायता प्रणाली
- मुख्य घटकों को कवर करने वाली 12 महीने की उपकरण वारंटी
- रिमोट समस्या निवारण सहायता के साथ आजीवन तकनीकी सहायता
- वैश्विक ग्राहक संचार के लिए बहुभाषी इंजीनियरिंग टीम
- त्वरित प्रतिस्थापन और न्यूनतम डाउनटाइम के लिए पूर्ण स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री
- वैकल्पिक ऑन-साइट इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और ऑपरेटर प्रशिक्षण
इंजीनियरिंग विश्वसनीयता और सेवा प्रतिबद्धता
उपकरणों की आपूर्ति से परे, Taizy दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता पर ध्यान केंद्रित करता है। प्रत्येक फ़ीड उत्पादन लाइन को निरंतर औद्योगिक उपयोग के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें आसान रखरखाव और उन्नयन के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन शामिल है। हमारी सेवा प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि ग्राहक उपकरण के जीवनचक्र में स्थिर उत्पादन दक्षता बनाए रखें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रसंस्करण से पहले कच्चे माल को कितना बारीक पीसना चाहिए?
क्या कच्चे माल की नमी की मात्रा के लिए कोई आवश्यकता है?
क्या चारा और पाउडर सामग्री के बीच कोई निश्चित अनुपात है?
क्या छर्रों की लंबाई को समायोजित किया जा सकता है?
यदि कच्चे माल को ठीक से तैयार नहीं किया जाता है तो क्या होता है?
क्या सिस्टम विभिन्न प्रकार के पशुधन आहार फॉर्मूले के लिए उपयुक्त है?
क्या सिस्टम को विशेष ऑपरेटर अनुभव की आवश्यकता है?
संबंधित उपकरण
Small Scale Maize Milling Machine
मॉडल 9FQ-750 एक कॉम्पैक्ट मक्का मिलिंग इकाई है जो 30 kW मोटर द्वारा संचालित है। इसमें छोटा फुटप्रिंट और किफायती लागत है। यह मक्का को विभिन्न मेश साइज में बारीक आटा पीस सकता है, साथ ही अनाज और जड़ी-बूटियों को भी प्रोसेस कर सकता है। इसका व्यापक रूप से ग्रामीण क्षेत्रों, फीड मिलों, अनाज बाजारों और हर्ब फैक्ट्रियों में उपयोग किया जाता है।
मुख्य लाभ
- कॉम्पैक्ट और जगह बचाने वाला: छोटा समग्र आकार, स्थापित और रखने में आसान।
- उत्कृष्ट पीसने का प्रदर्शन: उच्च-कार्बन स्टील ब्लेड बारीक और एकसमान पाउडर सुनिश्चित करते हैं।
- सरल संचालन: उच्च स्वचालन स्तर, ऑपरेटरों के लिए उपयोगकर्ता-अनुकूल।
- व्यापक प्रयोज्यता: विविध प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए मक्का, विभिन्न अनाज और जड़ी-बूटियों को संभालता है।
